Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete: hohe Energiedichte, formfrei kombinierbar

Einer der wesentlichen Vorzüge kunststoffgebundener Magnete ist die Formgebungsvielfalt, die das Spritzgießverfahren ermöglicht: Die thermoplastischen Sorten lassen sich in einem Arbeitsgang unmittelbar mit anderen Konstruktionsteilen wie Wellen, Naben, Lagerbuchsen oder Gehäuseteilen verbinden, Ritzel und andere Funktionsteile können angespritzt werden, und dank der engen Toleranzen der Spritzgießtechnik können Bohrungen oder Achsen direkt eingepresst werden. Realisierbar sind unter anderem komplexe Konturen und Geometrien, dünnwandige Ringmagnete, flache Scheiben- und Ringmagnete, topfförmige Magnete, Profilierungen, Verstärkungsrippen und Querbohrungen; im Formpressverfahren sind darüber hinaus Zylinder, Blöcke und Ringformen realisierbar. Im Vergleich zu gesinterten Magneten zeigen kunststoffgebundene NdFeB-Magnete ein günstigeres mechanisches Verhalten: Die Kunststoffbindung verleiht ihnen eine gewisse Elastizität bzw. Zähigkeit, wodurch die für NdFeB typische Sprödigkeit entfällt – ein deutlicher Vorteil für die Weiterverarbeitung, etwa beim Einpressen von Achsen in Rotoren aus kunststoffgebundenem Magnetwerkstoff. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn mit Hartferriten die magnetischen Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmagnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen; spritzgegossene Sorten sind zudem meist magnetisch isotrop und lassen sich in beliebiger Richtung oder Polzahl magnetisieren, während formgepresste Sorten ein höheres Energieprodukt und damit kleinere Bauformen erreichen. Unser Lieferprogramm umfasst eine breite Palette an kunststoffgebundenen NdFeB-Werkstoffen mit unterschiedlichen magnetischen Eigenschaften für individuelle Anwendungsanforderungen.